1、废水污染防治措施 项目需要处理的生产废水分为7类:低浓度无机废水(包括地面清洗废水)、含镍废水、含氰废水(包括碱液喷淋塔废水)、络合废水、高浓度有机废水、酸性废水、低浓度有机废水。 低浓度无机废水(包括地面清洗废水)经“反应沉淀+砂滤+厌氧+好氧+生化沉淀”去除有机物后,泵入中水回用系统。中水回用系统采用“双膜系统(超滤UF+反渗透RO组合工艺)”处理工艺,出水作为中水回用于生产线,浓水排入低浓度有机废水pH回调池。 含镍废水经“低温蒸发预处理+反应沉淀+砂滤+离子交换树脂+芬顿+氧化沉淀”预处理后排入低浓度有机废水pH回调池。 含氰废水(包括碱液喷淋塔废水)经过两级破氰预处理后排入低浓度有机废水pH回调池。 含铜废液预处理系统,对微蚀废液中的铜离子进行电解提铜预处理。电解系统产生的铜极板外卖给资源回收单位处理处置,电解后剩余的废水作为络合废水去往废水处理站进一步处理。 含钯、金废液预处理系统,即离子交换树脂吸附系统,用于处理沉铜线的活化槽、沉镍金线沉镍(钯)金线的活化槽定期换槽时产生的含钯、金废槽液。采用离子交换树脂对含钯、金废液中的钯、金进行吸附回收,预处理后的含钯、金废液作为络合废水进入厂内的废水处理站进一步处理,吸附饱和后的离子交换树脂作为危险废物委托有处理资质的单位回收处理。 络合废水经“破络+反应沉淀”处理后排入低浓度有机废水pH回调池。 高浓度有机废水和酸性废水经“酸化+反应沉淀”预处理后进行压滤,滤液排入低浓度有机废水调节池。 低浓度有机废水排入低浓度有机废水调节池,经“两级反应沉淀+砂滤”处理后进入低浓度有机废水pH回调池。 上述预处理后的废水在低浓度有机废水pH回调池汇合调节pH后,再排入“A2/O池+砂滤”处理后排入高新区综合污水处理厂。本项目产生的低浓度无机废水通过中水处理系统处理达到车间回用水水质要求后回用于生产,中水处理系统浓水再汇合其他生产废水和生活污水进入自建污水处理站处理后达标排至江门高新区综合污水处理厂。 2、地下水污染防治措施 ①厂区内生产区、危废仓库、自建一体化污水处理设施、事故应急池等均应做好硬底化和采取相应分区防渗措施,有效切断垂直下渗和污染的途径;②加强危废管理,液体危废采用桶装/罐式贮存,暂存在危废暂存间,危废暂存间贮存位置地面设置围堰,产生的危险废物均由具有资质的危废单位清运处置。③加强对液态原辅材料暂存、输送等区域的检查,定期检查各区域防渗层的情况,防止防渗层发生破裂或开裂,丧失防渗效果,避免污废水渗漏,对地下水环境造成较大影响。 3、废气污染防治措施 粉尘废气: 项目钻孔机和锣边机均自带集中收尘系统,且收集风管直接连接在设备内部,废气经各钻孔机和锣边机自带管道收集后输送到布袋除尘系统处理后由36m高的排气筒DA00A-1、DA00B-1、DA00C-1排放。 酸性废气: 第一种为垂直线,包括3条环形镀铜线、3条化学镍金线、3条化学镍钯金线,建设单位在这种生产线的四面及顶部设置围护,即设置一个半密闭式的玻璃房,将整条生产线置于其中;第二种生产线为水平线,除了垂直线以外的生产线均为水平线,水平线工作过程中各个工作槽处于封闭状态,即各工作槽加盖处理,各工作槽工艺废气将通过各工作槽槽边设置的集气管道并使得各工作槽内呈负压状态,抽出的工艺废气引至楼顶集中处理。除了生产线废气通过排气筒收集管线直接收集外,建设单位还在设有上述生产线的区域设置了环境抽风,分别经碱液喷淋处理达标后由排气筒排放。 内层、外层前处理、棕化、孔化前处理(除胶渣线)、沉铜、黑孔、减铜、阻焊前处理、OSP、外形清洗、后制程产生的硫酸雾分别经碱液喷淋处理后由36m高的排气筒DA00A-2、DA00B-2、DA00C-2排放。 蚀刻线产生的硫酸雾、HCl分别经碱液喷淋处理后由36m高的排气筒DA00A-3、DA00B-3、DA00C-3排放。 化学镍金线、化学镍钯金线产生的硫酸雾、HCl、HCN分别经碱液喷淋(HCN采用次氯酸钠+氢氧化钠溶液喷淋预处理后再汇入碱液喷淋)处理后由36m高的排气筒DA00A-4、DA00B-4、DA00C-4排放。 电镀线产生的硫酸雾分别经碱液喷淋处理后由36m高的排气筒DA00A-5、DA00B-5、DA00C-5排放。 化学镍金线、化学镍钯金线产生的NOx分别经碱液喷淋处理后由36m高的排气筒DA00A-6、DA00B-6、DA00C-6排放。 酸性蚀刻废液回收装置产生的氯气、HCl经高效吸收器、溶解吸收+二级碱液喷淋处理后由36m高的排气筒DA007排放。 含铜废液预处理系统产生的硫酸雾经碱液喷淋处理后由36m高的排气筒DA008排放。 有机废气: 水平孔化线(沉铜)产生的甲醛、甲醇分别经化学氧化+碱液喷淋处理后由36m高的排气筒DA00A-2、DA00B-2、DA00C-2排放。 VOCs: 阻焊工序:阻焊工艺包含丝印、阻焊预烤和阻焊后烤三个步骤,均设置于双层密闭车间内,内层空间密闭正压,外层空间密闭负压,烤箱顶部直连抽风的方式集中收集废气; 文字工序:含丝印和后烤两个步骤。其中,文字丝印+后固化烤箱均设置于双层密闭车间内,内层空间密闭正压,外层空间密闭负压,文字后固化设置废气抽排风管的废气收集方式 菲林清洗:本项目菲林清洗设置在全封闭的显影房内操作,采用密闭车间负压收集废气; 压合设置在密闭车间内,采用密闭车间负压收集废气 酒精擦拭设置在密闭车间内,采用密闭车间负压收集废气 阻焊后烤和文字后烤、阻焊丝印、预烤和文字丝印、菲林清洗、酒精擦拭、压合工序产生有机废气经收集后,分别经水喷淋/碱液喷淋+高效过滤器+沸石转轮吸附/脱附+RTO处理后由36m高的排气筒DA00A-9、DA00B-9、DA00C-9排放。 废水处理站废气: 废水处理站废气采取弱酸喷淋吸收法处理后通过15m排气筒DA010高空排放。 食堂油烟: 食堂油烟采用油烟净化处理器处理后由专用烟道引至屋顶天面以上高空排放。 4、噪声污染防治措施 采用低噪声设备、减振降噪、加装隔声装置,可降噪声;厂房、围墙隔声措施,可降噪声 5、固体废物污染防治措施 边角料、废包装材料、废反渗透膜 :暂存在一般工业固废仓库,集中收集后交由资源回收单位回收利用 生活垃圾:分类收集后由当地环卫部门清运处理 酸性蚀刻废液(HW22)、含铜污泥(HW229)、含镍污泥(HW17)、废催化剂(HW49)、废沸石(HW49) 、高效过滤器(HW49)、废离子交换树脂(HW13)、废滤芯棉(HW49)、废显影液(HW16)、废定影液(HW16)、含镍废液(HW17)、废膜渣(HW16)、废印刷线路板(HW49)、锣边、钻孔粉尘(HW13)、废包装桶、包装袋(HW49)、废矿物油(机油、导热油)(HW08)、丝印废物(HW12):危险废物暂存在危废仓库;采取防雨、防泄漏、防渗措施;每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔;制定危险废物年度管理计划,建立危险废物贮存的台账制度,并进行在线申报备案;委托有资质的危险废物处理单位收运处置。 |